【导语】：为解决企业物流管理、生产管理、质量管理面临的问题，中原特钢应用浪潮PS建立起了以产品多级工艺路线为基础，集物流、资金流、工作流和信息流“四流合一”的企业高级信息化系统。系统的建立打破了各生产部门的信息壁垒，实现信息互联互通，将各车间负责人从每天9点开会的工作常态中解放出来，形成对企业自动和实时控制的“新常态”。
中原特钢股份有限公司（以下简称“中原特钢”）是中国兵器装备集团公司直属大型企业，2010年6月于深交所上市。公司主要从事工业专用装备和大型特殊钢精锻件的研发、生产、销售和服务，产品远销欧美、日韩、非洲、南亚及东南亚28个国家和地区。截止2014年6月，公司总资产30.34亿元，占地面积200万平方米，主要工艺设备1687台（套），职工3700余人。
九点开会的工作常态
每天早上9点，中原特钢各车间负责人，都会聚集在一起召开生产协调会，并根据讨论结果编制生产计划。日复一日，9点开会已经成为各负责人的工作常态，但无论计划多么周详，在实际过程中生产计划依旧需要经常变动，根本无法实现对生产管理进行实时管控。同时，也对后续制品的物流管理和质量管理带来了很大的困难。
钢铁从原料到成品，生产工艺复杂、工艺路线流程较长，涉及下属公司较多，通常需要经过炼钢车间、锻造车间、机加车间等多个车间，甚至多个下属公司配合，如果仅对原材料和主要的产成品进行管理，未对在制品进行编号，这就会给在制品的物流管理带来难题。比如锻压公司生产的锻件可能是需要送往机加车间继续加工的在制品，也可能是根据客户要求直接销售出库的产成品，但由于管理的不规范，产品在分流时，给物流人员带来较大的工作压力，增加了企业成本。
另外，企业原有系统的BOM（物料清单）功能较为单一，不能满足不同层级的需求。在原有的系统中，技术质量部只能对各车间下发工艺路线准备计划，具体工艺由各车间根据技术标准自己制定，一定程度上增加了质量管理的难度和车间工作人员的工作强度。
面对以上种种难题，中原特钢的领导计划从物流系统信息化入手，借助信息化升级打通供应链，规范生产管理。
“四流合一”集成生产管理
2013年，中原特钢携手老朋友浪潮，希望通过对原有的物流系统进行全面升级，解决在制品管理难的问题，并通过上线供应链系统、生产制造系统，为实时管控、实时决策提供规范可用的基础数据。
在了解项目需求后，浪潮PS团队对中原特钢的组织结构、信息化环境进行了深入的探索，经过充分的调研，浪潮利用研发优势，为中原特钢量身定制了一套适用于钢铁冶炼行业的，集物流、资金流、工作流和信息流为一体“四流合一”的企业高级信息化解决方案。
首先，浪潮PS团队对兵装集团物料分类及代码管理规范进行了深入的研究，并结合中原特钢生产过程的物流情况，制定了一套符合中原特钢实际生产需要的产成品、在制品管理规范。企业物流人员表示，在当前的管理规范下，可以轻松看出该产品下一步的流转方向，并准确无误的送达。
其次，企业通过上马浪潮PS生产制造系统，实现了对钢号配方表、炼钢炉次计划、锻压炉次计划等行业性极强的关键点的有效管控。根据每种钢种的材料消耗量标准将耗材录入系统，形成钢号配方表，作为炼钢公司的主要技术数据。同时，通过数据积累形成企业内部的“大数据”，也为企业今后的成本分析、领导决策提供数据支持。
最后，为了解决中原特钢小批量、多订单、无典型BOM和工艺带来的信息化管理难题，浪潮创造性的设计开发了BOM多层级工艺路线，以满足不同层级物料清单的需求。
信息化升级实现企业生产实时管控
通过浪潮PS提供的“四流合一”信息化解决方案，中原特钢打破了各车间之间信息孤岛的壁垒，实现了信息的共享；借助于信息的共享，降低了工作人员的压力，实现了生产的自动和实时控制。
以往企业制定生产计划主要是各车间自己使用EXCEL来编制计划和报表，并通过OA系统来上传，各车间的信息根本无法共享，导致各车间生产进度无法进行跟踪查询。浪潮PS系统上线后，各级工作人员可以实时地将生产计划、生产进度在系统中进行更新，改变了此前层层上报、效率低下、决策滞后的局面，使得领导高层能够通过信息系统实时地了解生产状况，并做出动态决策。
生产制造过程中也实现了以销售订单为驱动，工艺路线为基础，通过MRP运算得出生产排期的全面信息化、自动化控制。自动化控制的实现，在规范业务流程的同时，也减轻了工作人员的工作压力。比如，BOM作为MRP（物料需求计划）运算的主要数据，系统升级前，工作人员需要对工艺和BOM进行双重维护，而现在只需要完成工艺维护即可，完全从重复录入BOM的巨大工作量中解放出来了。
在中原特钢推动企业迈向“产品精品化、生产绿色化、市场国际化、管理信息化”的进程中，浪潮PS企业信息化系统的成功实施应用为中原特钢“新常态”下的转型升级增添了绚丽的一笔！
联系我们请点击：
数邦客
