2018年以来，浙江嘉兴海盐县以金属制品制造业改造提升和紧固件行业智能化技术改造两项省级试点为契机，贯彻省、市要求传统产业改造提升的决策部署，以“数字经济”一号工程为引领，聚焦“数字化转型”，加快推进新动能培育发展和传统动能修复提升，积极打好高质量发展组合拳，全面启动以紧固件行业为重点的金属制品制造业“数字化转型”工作，取得积极成效。今年5月份，海盐县入围省传统制造业改造提升成效明显的6个县市，获省政府通报激励。6月份，嘉兴市工业互联网平台推广会暨紧固件行业应用现场会在海盐召开。上半年，以紧固件为重点的金属制品制造业，利润总额增长13.3%，科技活动经费（研发费用）支出增长26.2%，规上全员劳动生产率增长7.4%。
一、以顶层设计为引领，建好组织架构
（一）优化工作机制，强化组织保障。成立传统制造业改造提升工作领导小组，由县委县政府主要领导任组长，分管领导任副组长，相关部门为成员单位，办公室设在县经信局。建立工作机制，定期召开紧固件改造提升工作例会，形成定期会商制度，落实目标任务，研究商定政策，对工作中遇到的问题和困难，协调研究解决方案。同时，邀请市县部门及企业专业人员，组建“数字化转型”专家委员会，获得“外脑”技术支持。
（二）落实部门分工，强化工作合力。统筹相关部门，集思广益、群策群力，共同推进紧固件改造提升工作。县经信局对接、引入县内稀缺的第三方智能化改造提升机构；县科技局加快综合体服务建设；县财政局做好专项资金保障；县人社局围绕改造提升关键环节和技术瓶颈，强化人才支撑。今年年初，县委县政府把“紧固件行业改造提升”列入相关部门和镇（街道）全年任务考核清单，确立了“一月一过堂、一季一推进、半年一评比、年终一考核”的推进机制，推动产业技术创新、业态创新和模式创新，形成紧固件行业数字化改造工作的强大合力。
（三）研究制定政策，强化政策引领。改变以往“撒胡椒粉”的做法，重点扶持紧固件行业实施“数字化转型”，围绕软件系统和硬件改造两个方面，制定我县省级试点若干政策意见。优先支持专项政策实施，专项政策补助额度按照年度依次递减，“早提升、多补贴，早改造、早受益”，鼓励企业加快实施改造提升；统筹应用数字化改造提升基本政策，县工发资金配套保障，突出重点、精准施策，充分发挥好省级财政专项激励资金作用，强化“四两拨千斤”之效。
二、以重塑优化为手段，着力孕育新动能
（一）优化平台承载，重塑发展空间。突破传统发展思路，县域工业平台实施优化整合，深化全县四大紧固件集聚区改造提升，并严控源头，除四大紧固件集聚区外，不再审批新的紧固件类项目。以谋划建设高质量数字化园区为导向，对接电信、移动等第三方，按已建、在建和规划建设三种类型，大力布局数字化基础设施，着力建设数字化转型专业园区和小微企业园，深化紧固件集聚区改造提升，为企业实施数字化转型奠定网络硬件基础。目前，全县已建园区数字化基础设施完备，在建园区方案也正在拟定中。
（二）优化产业链，重塑产业结构。针对行业中部分企业“低、散、乱、污”的现状，特别是不符合规划布局、产业层次低、安全隐患矛盾突出，海盐县按照“全域推进、全行业整治、全员参与、全面清零”的要求，全面打响“四无”企业和落后产能淘汰整治战，坚决去除产业链“低端”链，关停紧固件制造企业358家，实现“减量关停一批”。同时，从延链、补链角度出发积极引入产业链“高端”链，国内500强中天集团、德国著名紧固件企业伍尔特、浙江中拓新材料等一批项目纷纷落地海盐，实现“招大引强一批”。通过强强联合、标杆引领，激活块状经济活力，带动全行业实施数字化改造。
（三）优化综合服务，重塑服务体系。发挥我县国家级紧固件检验检测中心作用，进一步打造技术研发公共服务平台，在产品检测、工艺创新、高端研发等方面予以坚定支撑。系统解决企业在智能化技术改造过程中面临的智能制造软件和硬件系统的定制和优化问题，助力企业实现精准高效生产。充分发挥省紧固件行业协会落户海盐的作用，以我县获省级紧固件创新服务综合体为契机，推动实现零散服务等资源要素整合，构建集材料、技术研发、平台管理、检验检测和物流销售“五位一体”的服务体系。
三、以“数字化转型”为目标，全面推进改造提升
（一）全面推进智能化技术改造。依托陀曼在智能制造领域的研发与服务优势、好工品在产品质量监测及流通领域的优势，积极落实全流程智能化改造试点项目。改变传统工作模式，升级MES等信息化应用管理系统，有效应用信息化管理系统，为企业提供包括计划排产、生产调度、库存管理、质量管理、成本管理等管理模块，打造升级版的数字制造协同管理平台，为经营管理提供决策支持。我县选定10家试点示范企业，实施重点推进。通过以龙头企业示范推广、技术对接，实现智能化技术改造诊断行业全覆盖，加快行业智能制造普及，实现“提升发展一批”。目前，已成功试点4家，另有20余家已签约待实施，预计至年底将有200家进入智能化改造提升队伍。
（二）全面提升企业信息化管理水平。以宇星螺帽、中航来宝、鼎盛汽车紧固件等本土龙头企业为示范，通过对接走访、专题培训，全面提升企业家和管理人员对信息技术、管理信息化的认识和接纳水平，已完成对200余家企业450人次的培训。对标国际、国内先进地区产业发展，支持行业骨干企业在生产经营过程中运用大数据技术，实现生产工艺智能决策与实时控制水平，全面提升信息化管理水平。目前，鼎盛汽车紧固件公司投资7000余万元，打造了集研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等各个价值链环节为一体的智能工厂，成为全县紧固件行业智能工厂第一家。
（三）全面加快企业上云发展。加快紧固件制造业互联网平台建设，谋划建立海盐“紧固件”云平台。“云端”管理，优化大数据资源配置，推动平台互联互通和数据开放共享，为紧固件行业企业提供数据安全保存、数据价值挖掘、数据分析应用等新业态“大数据+”服务，推动制造企业进一步实现“数字化转型”。截止目前，通过加快企业管理上云和业务上云，海盐已完成紧固件企业上云198家。
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